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自動車床件加工是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,它能完成眾多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
了解精密五金件加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,才可操作機床完成各項加工任務。下面為您介紹輕松操作自動車床件加工的方法:
1.夾具的每個定位面相對自動車床件加工的加工原點,都要有精確的坐標尺寸。
2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。
3.能經短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于自動車床件加工的輔助時間已經壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
5. 要保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。對于有互相工作臺的自動車床加工,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內,表面粗糙度不大Ra3.2um
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